Проблема:
Процесс установки уплотнения контрдверей производился вручную, с помощью резиновых киянок.
Процесс уплотнения занимал у операторов много сил и времени. При ручной установке уплотнителя была высокая вероятность пропусков, что приводило к браку.
Решение:
Нами был спроектирован стол для закатки уплотнителя. Устройство создавалось на основе 3D-моделей дверей и уплотнителей, с помощью которых нам получилось разработать оптимизированную конструкцию, для установки всех уплотнителей во все типоразмеры холодильных дверей на одной установке.
Установка состоит из механизма с двумя типами роликов прокатки (поперечные и продольные) для прокатки уплотнителя в продольной и поперечной плоскости.
Конструкция роликов – сдвоенная. Первый ролик предварительно погружает, а второй – дозакатывает уплотнитель в контрдверь. Все подвижные конструкции выполенны из алюминия, для облегчения их ручного перемещения.
Ближайшим аналогом данного устройства является немецкий пневматический пресс для запрессовки сжатием –нерационально дорогой в изготовлении и стоимости обслуживания. Реализованная нами конструкция оказалась достаточно экономична и не менее эффективна.
Итог:
Снижение трудоемкости операции, уменьшение количества брака уплотнителей на 20%, увеличение скорости уплотнения контрдверей на 40%.